注塑模的特點(diǎn)由原材料的特性決定，主要有兩點(diǎn)：一是注射時(shí)塑料熔體的充模流動(dòng)特性，二是模腔內塑料冷卻固化時(shí)的收縮行位，這兩點(diǎn)決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。

塑料模具制品熔合紋的概述： 1、熔合紋又稱(chēng)熔接痕、熔接不良、熔合縫、縫合線(xiàn)等； 2、是指各塑料流體前端相遇時(shí)在制品表面形成的一條線(xiàn)狀痕跡，不僅有礙制品的美觀(guān)，而且影響制品的力學(xué)性能；

塑料模具內短射現象概述： 1、短射又稱(chēng)欠注、充填不足、制件不滿(mǎn)、走膠不齊等； 2、是指型腔未完全充滿(mǎn)，使得制件不飽滿(mǎn)，塑件外形殘缺不完整。

銀線(xiàn)痕是指制品表面有很長(cháng)的針狀白色如霜一般的細紋，這些細紋常形成“V”字形，尖端背向澆口，銀線(xiàn)痕的常見(jiàn)形式是被拉長(cháng)的空氣氣泡形成的針狀銀白色條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均產(chǎn)生于從料流前端析出的氣體。

?塑料模具制品的溢邊現象解決方法：對于溢邊的處理重點(diǎn)應放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著(zhù)手。另外，模具、機械、成型條件等方面均會(huì )引起燒傷現象。

塑料模具成型工藝中常常會(huì )出現龜裂現象，是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。

本文介紹了塑料模具內氣輔注塑系統的注意事項及常見(jiàn)問(wèn)題排除，希望對您有所幫助。

塑料模具中氣體輔助注塑系統，可分為簡(jiǎn)易型和多功能型。

?塑料模具中氣體輔助注塑系統工藝：?氣體輔助注塑系統，這個(gè)先進(jìn)的系統和技水，是把氮氣經(jīng)由分段壓力控制系統直接注射入模腔內的塑化塑料里，使塑件內部膨脹面造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整無(wú)缺。

?膠料問(wèn)題引起的塑料模具制品殘次現象的原因分析：膠料的供應量的變化、塑化能力出現故障、可塑化能力不夠、可塑化時(shí)間太長(cháng)、鏡片的透明不好等。

在塑料模具制品上出現氣泡的部位不同，引起的原因也不同，常會(huì )出現氣泡的地方有：塑料制品的厚件部位，產(chǎn)品上出現細小的氣泡，透明制品上的氣泡（這是一定要清除掉的）。

塑料模具制品強度不足原因分析：膠料的分子量過(guò)低；頂出部分有凹入痕跡：膠料的流動(dòng)性太高，冷卻時(shí)間不足；凸出痕跡，射膠壓力太高引起的。