塑料模具制品的溢邊及燒傷現象的原因分析及解決方法
塑料模具制品的溢邊現象解決方法：
對于溢邊的處理重點(diǎn)應放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著(zhù)手。具體地可采用以下幾種方法：
1、降低注射壓力；
2、降低樹(shù)脂溫度；
3、選用高粘度等級的材料；
4、降低模具溫度；
5、研磨溢邊發(fā)生的模具面；
6、采用較硬的模具鋼材；
7、提高鎖模力；
8、調整準確模具的結合面等部位；
9、增加模具支撐柱，以增加剛性；
10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。
塑料模具制品出現燒傷現象的原因分析及解決策略：
燒焦又稱(chēng)糊斑、黑斑、黑紋等，是指在制品表面出現的暗色點(diǎn)或暗色條紋，如圖所示。黑斑與黑紋是相同類(lèi)型的瑕疵，燒焦的嚴重程度不同而已，產(chǎn)生的主要原因是塑料有雜質(zhì)污染、干燥不當，或是塑料 在高溫高壓條件下，因過(guò)熱分解而碳化，碳化后的焦料混在熔料中而形成燒焦。
塑料模具制品燒傷現象圖1
塑料模具制品燒傷現象圖2
根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同：
1、機械原因：
例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料筒內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹(shù)脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應清理鎖嘴、螺桿及料筒；
2、模具的原因：
主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時(shí)應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施；
3、在成型條件方面：
背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì )使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。螺桿轉速過(guò)高時(shí)，也會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱，一般在40?90r/min范圍內為好。在沒(méi)設排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì )引起過(guò)熱氣體燒傷；
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