塑料模具制品龜裂的三大主因及詳細解決方法
塑料模具成型工藝中常常會(huì )出現龜裂現象，是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。下面就來(lái)具體的說(shuō)一說(shuō)龜裂現象產(chǎn)生的原因及對應的解決方法：
塑料制品產(chǎn)生龜裂現象
一、殘余應力引起的龜裂：
殘余應力主要由以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
1、由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口方式；
2、在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應力；
3、—般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度，但當注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生；
4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好；
5、非結晶性樹(shù)脂，如AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂等較結晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意；
a、脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)a(chǎn)生白化或破裂現象。只要仔細觀(guān)察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因；
b、在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大：
這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數相差懸殊產(chǎn)生應力，而且隨著(zhù)時(shí)間的推移，應力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7”與嵌入金屬他的外徑。
c、通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹(shù)脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件；
d、成型前對金屬嵌件進(jìn)行預熱，也具有較好的效果；
二、外部應力引起的龜裂：
這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。
三、外部環(huán)境引起的龜裂：
化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì )使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。
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