在氣輔成型工藝調試時(shí)，需要注意的因素：

1、對于氣針式面板塑料模具來(lái)講，氣針處壓入放氣時(shí)，最容易產(chǎn)生進(jìn)氣不平衡，造成調試更加困難。其主要現象為縮水。解決方法為放氣時(shí)檢查氣體流暢性；

2、膠料的溫度是影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵因素之一：

氣輔產(chǎn)品的質(zhì)量對膠料溫度更加敏感。射嘴料溫過(guò)高會(huì )造成產(chǎn)品料花、燒焦等現象；料溫過(guò)低會(huì )造成冷膠、冷嘴，封堵氣針等現象。產(chǎn)品反映出的現象主要是縮水和料花。解決方法為檢查膠料的溫度是否合理。

3、手動(dòng)狀態(tài)下檢查封針式射嘴回料時(shí)是否有溢料現象：

如有此現象則說(shuō)明氣輔封針未能將射嘴封住。注氣時(shí)，高壓氣體會(huì )倒流入料管。主要現象為水口位大面積燒焦和料花，并且回料時(shí)間大幅度減少，打開(kāi)封針時(shí)會(huì )有氣體排出。主要解決方法為調整封針拉桿的長(cháng)短。

4、檢查氣輔感應開(kāi)關(guān)是否靈敏，否則會(huì )造成不必要的損失。

5、氣輔產(chǎn)品是靠氣體保壓，產(chǎn)品縮水時(shí)可適當減膠。主要是降低產(chǎn)品內部的壓力和空間，讓氣體更容易穿刺到膠位厚的地方來(lái)補壓。

氣體輔助注塑周期循環(huán)圖表

氣輔注塑工藝的成品常見(jiàn)的缺陷及排除方法：

1、氣體貫穿：

這種缺陷可通過(guò)提高預填充程度，加快注射溫度，提高熔體溫度，縮短氣體延遲時(shí)間或選用流動(dòng)性較高的材料等方法來(lái)解決。

2、無(wú)腔室或腔室太?。?/strong>

可以通過(guò)降低預填充程度，提高熔體溫度和氣體壓力，縮短氣體延遲時(shí)間，延長(cháng)氣體保壓和瀉壓時(shí)間，選用流動(dòng)性較高的材料，加大氣體通道，使用側腔方式等方法中一種來(lái)解決。另外，可檢查氣針有無(wú)故障或堵塞，氣體管路有無(wú)泄漏。

3、縮痕：

消除縮痕可以參考的方法有降低填充程度和熔體溫度，提高熔體保壓壓力，縮短氣體延遲時(shí)間，提高氣體壓力，延長(cháng)氣體瀉壓時(shí)間，降低模具溫度，加大澆口直徑、流道口和氣道等。另外，可調整注氣的壓力曲線(xiàn)，檢查管路和氣針是否工作正常。

4、重量不夠穩定：

降低注射速度，提高背壓，改進(jìn)模具排氣，改變澆口位置和加大澆口等方法都有利于克服這種缺陷。

5、氣道壁太?。?/strong>

可以采取降低注射速度、降低料桶溫度和氣體壓力、延長(cháng)氣體延遲時(shí)間及加大氣道等方法來(lái)克服這種缺陷。

6、指形效應：

出現這種現象時(shí)可以考慮提高填充程度，降低注射速度，降低料桶溫度和氣體壓力，延長(cháng)氣體延遲時(shí)間，縮短氣體和瀉壓時(shí)間，重新設定注氣的壓力曲線(xiàn)，選用流動(dòng)性較低的材料，降低模具溫度和減小壁厚等方法。此外，澆口位置的改變和氣道的加大也有助於改進(jìn)這種缺陷。

7、氣體進(jìn)入螺桿桶：

出現這種現象時(shí)可以考慮提高熔體保壓壓力和保壓時(shí)間，降低射嘴溫度和氣體壓力，縮短氣體保壓時(shí)間和瀉壓時(shí)間，重新設定注氣的壓力曲線(xiàn)，選用流動(dòng)性較低的材料，減小澆口直徑和改變澆□位置等方法。

8、脫模后產(chǎn)生爆裂：

出現這種現象時(shí)可以考慮降低氣體壓力，延長(cháng)保壓時(shí)間，重新設定注氣的壓力曲線(xiàn)，減小氣量等，檢查氣針有無(wú)堵塞。

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