塑料模具內采用氣體輔助注塑工藝的分類(lèi)、原理、優(yōu)勢
塑料模具中氣體輔助注塑系統，可分為簡(jiǎn)易型和多功能型：
一、簡(jiǎn)易型號：
a)此型號是最多可配備兩組氣路，可把氮氣壓力提升至350bar，界面顯示是采用6寸x4寸單色液晶體顯示屏；
b)透過(guò)操作鍵盤(pán)把注氣壓力和時(shí)間輸入控制系統內；
c)采用動(dòng)態(tài)棒形圖來(lái)顯示每個(gè)生產(chǎn)周期狀態(tài)；
二、多功能型號：
此型號是最多可配備四組氣路，可把氮氣壓力提升至350bar，如客戶(hù)有特別需要，更可選購氮氣壓力能提升至700bar的元件，界面顯示是采用彩色高解像顯示屏，記憶系統可儲存25套不同的模具數據，此外，這多功能型號更可選配以下的附加設備：
a)主系統可以接駁到較輕巧的手提氣輔控制系統，以提供更多的注塑機配備氣體輔助注塑的功能；
b)顯示可選用彩色顯示屏；
c)中文顯示；
d)警報系統；
e)特被要求的更高氮氣工作壓力（附加：可達700bar)。
氣體輔助注塑系統示意圖
上述系統一般包括以下設備：
氮氣生成機（有不同型號以配合客戶(hù)產(chǎn)品的不同需求)，氮氣壓縮機，高壓儲存缸，和低壓儲存缸。
分段壓力控制（phased pressure control p .p.c）的特點(diǎn)：
1）使用壓縮空氣把氮氣加壓，所以操作成本很低；
2) 由十個(gè)階段組成一其中包括高壓及低壓保壓；
3) 第三段升壓經(jīng)由壓力傳感器監視并以閉環(huán)方式控制；
4) 所有功能皆由微電腦及p.l.c操控；
5) 以螺桿電子位移行程觸發(fā)氣體注射過(guò)程；
6）第一段至第十段氣體壓力控制圖表：
氣體輔助注塑系統內的氮氣生產(chǎn)流程流程圖：
1) 連接壓縮空氣到氮氣生產(chǎn)機后，所生產(chǎn)出來(lái)的氮氣純度為98%以上；
2) 從氮氣生產(chǎn)機制造出來(lái)的氮氣便進(jìn)入低壓儲存器，其儲存量由220至490升不等，壓力最高為l0bar；
3) 低壓氮氣經(jīng)由電控閥門(mén)和過(guò)濾器進(jìn)入e.d.c增壓機，低壓氮氣便會(huì )被e.d.c增壓至350bar。(如客戶(hù)有要求，可把設備改動(dòng)為700bar。)
4) 高壓氮氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入高壓儲存器內，其儲存量由10至37升不等；
5) 高壓氮氣直接進(jìn)入氣輔主系統內。
6) 經(jīng)由氣輔主系統控制注入模具內的氮氣壓力和時(shí)間；
7) 模具內的氮氣經(jīng)由回收管道和過(guò)濾器進(jìn)入低壓儲存器內；
8) 回收的氮氣會(huì )在過(guò)濾后，再被使用；
注:（a.d.i系統是附加設備，在沒(méi)有配備氮氣生產(chǎn)系統時(shí)，a.d.i.系統和高壓儲存器才附加裝在氣輔主系統內。）
氣體輔助注塑使氣體于塑料內起壓力，容易造成塑料產(chǎn)品中空狀態(tài)，具體的改進(jìn)方法如下：
1、于冷卻期間，在塑料產(chǎn)品內起一定保壓壓力；
2、消除產(chǎn)品的凹痕；
3、改進(jìn)模具內的塑料填充；
使用氣體輔助注塑的好處（明顯效益）：
1、降低產(chǎn)品重量；
2、降低生產(chǎn)周期時(shí)間；
3、消除產(chǎn)品的縮水痕跡；
4、降低注塑機的耗電量；
5、降低注塑機的射膠壓力；
使用氣體輔助注塑的好處（非明顯效益）：
1、降低鎖模壓力；
2、降低產(chǎn)品在注塑時(shí)的內應力；
3、減低模具的磨損；
4、降低模具生產(chǎn)與維修成本。
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