塑料模具制品尺寸安定性-產(chǎn)品達不到公差范圍內原因分析
塑料模具制品尺寸安定性-產(chǎn)品達不到公差范圍內原因分析：
一、塑料模具制品尺寸達不到公差范圍內原因分析-膠料的流動(dòng)性過(guò)強，具體原因分析如下：
1、注塑機的電氣、液壓系統不穩定；
2、加料量不穩定；
3、塑料顆粒大小不均勻；
4、料桶和噴嘴溫度太高；
5、射膠壓力太低；
6、充模和保壓時(shí)間不夠；
7、模溫不同當；
8、冷卻時(shí)間太短；
9、鎖模力不足夠：
（1）產(chǎn)品的尺寸公差大嚴格；
（2）模具不夠剛硬；
（3）入水形式和位置不當；
（4）推桿變形或磨損；
二、塑料模具制品的尺寸不穩定，原因分析：
主要由于模具強度不良，精度不良、注槊機工作不穩定及成型條件不穩定等，原因，使塑件尺寸變化、不穩定；具體分析如下：
1、注射機電氣或液壓系統不穩定；
2、成型條件不穩定（溫度、壓力、時(shí)間變更)，成型周期不一致；
3、模具強度不足，定位桿彎曲、磨損；
4、模具精度不良、活動(dòng)零件動(dòng)作不穩定，定位不準確；
5、模具合模不穩定時(shí)松時(shí)緊，易出飛邊；
6、澆口太小或不均，多型腔進(jìn)料口平衡不良；
7、塑料顆粒不勻或加料量不勻；
8、調整注射機性能不當或塑化不勻；
9、塑件冷卻時(shí)間太短，脫模后冷卻不均；
10、回用料與新料配比不當；
11、塑料收縮不穩定，結晶性料的結晶度不穩定；
12、塑件剛性不良，壁厚不均；
13、塑件后處理條件不穩定；
您可能感興趣的：
塑料模具制品尺寸安定性-產(chǎn)品達不到公差范圍內原因分析