塑料模具制品出現破裂、頂白、龜裂等現象的原因分析
塑料模具制品出現裂痕的原因分析：
一、膠料的分子量太低，膠料的強度不夠：
1、射膠壓力太低；
2、射膠速度太快；
3、頂出速度太快；
4、冷卻時(shí)間太短：
（1）頂出結構不良（如不平衡，頂針面積?。?；
（2）模具的扣位斜度不足；
（3）入水形式和位置不當；
（4）產(chǎn)品倒扣；
二、加出模斜度，省順倒扣；
三、如果產(chǎn)品中心旋轉裂痕，也可能由于中心部位太冷的緣故，或是中心部位的設計膠量不足；
塑料模具制品頂白：頂針部位出現白痕原因分析：
1、射膠壓力太高；
2、射膠速度太快；
3、頂出速度太快：
（1）頂出結構不良（如不平衡，頂針面積?。?；
（2）模具的扣位斜度不足；
（3）產(chǎn)品例扣；
（4）模具的排氣不良；
注：頂白多出現在HIPS，PP，ABS等膠料上。
塑料模具制品出現龜裂現象:
產(chǎn)品啤出，或防止一段時(shí)間以后出現細小裂紋。以PC+ABS最為常見(jiàn)。主要原因：膠料的分子量太低：
1、射膠壓力太高；
2、保壓太高；
3、模溫太低；
改善方法：
1、改善高分子量，流動(dòng)性較差的膠料；
2、施行退火處理；
您可能感興趣的：
塑料模具制品尺寸安定性-產(chǎn)品達不到公差范圍內原因分析