塑料模具中噴射流、雜質(zhì)的形成及原因分析
塑料模具中噴射流的形成：
當熔膠以高速流過(guò)噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區域后，進(jìn)入開(kāi)放或較寬厚的區域，并且沒(méi)有和模壁接觸，就會(huì )產(chǎn)生噴射流。蛇狀發(fā)展的噴射流使熔膠折合而互相接觸，造成小規模的縫合線(xiàn)。噴射流會(huì )降低塑件強度，造成表面缺陷及內部多重瑕疪。
塑料模具噴射流形成原因：
1、模溫過(guò)低；
2、膠料溫度過(guò)低；
3、射膠速度不夠；
4、冷料井不夠大；
5、入水口位置或入水方法不當；
6、膠料的流動(dòng)性不夠；
塑料模具噴射流改善方法：
1、可以在入水膠料流入的地方加分流錐；
2、可采用護耳式澆口；
a、L=15-20mm；W=L/2；
b、H=進(jìn)膠處壁厚的7/8；
c、澆口在凸塊的1/2處寬度，W=l.6-3.2mm；
d、深度與凸塊同長(cháng)度lmm。
塑料模具制品中混有雜質(zhì)原因分析：
1、膠料受到污染；
2、模具處理不妥當；
3、料桶受到損壞；
4、頂針上有雜質(zhì)；
5、流道沒(méi)有省光，使頂出時(shí)產(chǎn)生碎屑，留在冷料井里，使產(chǎn)品表面出現雜質(zhì)（PC料更甚）。
塑料制品中混有雜質(zhì)的處理方法很簡(jiǎn)單，就是在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的過(guò)程中，注意每一個(gè)環(huán)節，盡量做到?jīng)]有雜質(zhì)混入，但這種現象不易根除。
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