熔接痕：在產(chǎn)品的孔穴處產(chǎn)生的融合線(xiàn)，注塑模具在生產(chǎn)的時(shí)候，往往由于塑料的對流而形成熔接痕。熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀(guān)，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時(shí)，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴重）。

塑料模具中熔接痕產(chǎn)生的原因分析：

1、膠料的流動(dòng)性不夠；

2、模溫過(guò)低；

3、冷料井不夠大； 

4、膠料溫度太低；

5、入水口位置或入水方法不當； 

6、射膠速度太慢；

7、模具的入水口太細或太長(cháng)或位置不當； 

8、射膠壓力太低； 

9、使用過(guò)量離模劑； 

10、入水點(diǎn)的多少也影響熔接痕的數量。

想要完全消除塑料模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現的熔接痕很困難，但可參考以下幾項予以改善：

一、設備方面：

塑化不良，熔體溫度不均，可延長(cháng)模塑周期，使塑化更完全，必要時(shí)更換塑化容量大的機器。

二、模具方面：

(1)模具溫度過(guò)低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度；

(2)流道細小、過(guò)狹或過(guò)淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時(shí)增加冷料井的容積；

(3)擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開(kāi)設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周?chē)鲃?dòng)。發(fā)生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口；

(4)排氣不良或沒(méi)有排氣孔。應開(kāi)設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣；

三、工藝方面：

(1)提高注射壓力，延長(cháng)注射時(shí)間；

(2)調好注射速度：高速可使熔料來(lái)不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時(shí)間排出；

(3)調好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細；溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解；

(4)脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì )使料流不能融合；

(5)降低合模力，以利排氣；

(6)提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高；

四、原料方面：

(1)原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑；

(2)對流動(dòng)性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時(shí)改用流動(dòng)性好的或耐熱性高的塑料；

五、制品設計方面：

(1)壁厚小，應加厚制件以免過(guò)早固化；

(2)嵌件位置不當，應以調整；

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