跡紋（Moisture streaks) 的外觀(guān)表現：水跡紋是在制品表面有很長(cháng)的銀絲，水跡紋的開(kāi)口方向沿著(zhù)料流方向。在制品未完全充滿(mǎn)的地方，流體前端很粗糙。銀絲紋的常見(jiàn)形式是被拉長(cháng)的空氣泡形成的針狀銀白色條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均產(chǎn)生于從料流前端析出的氣體。降解銀絲是熔體過(guò)熱降解產(chǎn)生的氣體形成，而水氣銀絲是原料中含有的水分汽化而形成。

塑料模具制品銀絲現象

有水跡痕我們稱(chēng)之為銀絲，第一個(gè)會(huì )想到的肯定是材料沒(méi)烘干，在做PC時(shí)發(fā)現，銀絲有時(shí)候是絕熱壓縮造成的，同時(shí)也有雜料會(huì )導致銀絲，或射嘴堵塞，有異物，冷料膠道過(guò)長(cháng)過(guò)細也會(huì )發(fā)生。當然溫度，速度等因素也不可忽視，否則就算調試好了產(chǎn)品也不穩定，不良品多報廢率大。下面分析下具體原因：

物理原因：

1、一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水；

2、如果塑料儲藏條件不好，潮氣就會(huì )進(jìn)入顆?；蚋皆诒砻?；

3、當顆粒熔化時(shí)，潮氣會(huì )轉變成蒸汽形成氣泡；

4、在注射期間，這些氣泡會(huì )暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規則的紋路。

下面給出塑料件產(chǎn)生銀絲的具體原因及相應的處理方法：

1、因為注塑模具問(wèn)題產(chǎn)生的銀絲現象： 

（1）若模具的冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔，這些水分遇高溫會(huì )立即汽化成水蒸氣，從而生成水氣銀絲，對此，應嚴防模腔滲漏；

（2）若排氣系統設計不合理，不能將熔體中的氣體盡快排出而聚積在型腔中，這些氣體就可能進(jìn)入熔體中產(chǎn)生銀絲紋，對此，應檢査排氣系統，必要時(shí)進(jìn)行修正；

（3）若澆口過(guò)小，主流道和分流道截面積過(guò)小，熔體通過(guò)時(shí)流速快，溫度會(huì )升高，熔體降解加速，降解氣體增加，生成銀絲紋的可能性加大。對此，應加大澆口，增大主流道和分流道的截面積。

2、在注塑工藝中，產(chǎn)生銀絲現象：

（1）若熔體溫度過(guò)高，會(huì )促使塑料降解產(chǎn)生氣體，從而生成銀絲紋，對此，應降低熔體溫度；

（2）熔體在型腔中保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，所產(chǎn)生的氣體會(huì )積聚而產(chǎn)生銀絲紋，對此，應適當縮短保壓時(shí)間；

（3）若熔體的注射速度過(guò)快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速，產(chǎn)生氣體增多而生成銀絲紋，對此，可適當降低注射速度；

（4）若熔體在料筒中滯留的時(shí)間過(guò)長(cháng)，所產(chǎn)生的氣體會(huì )增多，產(chǎn)生銀絲紋的可能性增大，對此，應適當縮短熔體在料筒中的時(shí)間。⑤由于銀絲紋是由過(guò)量氣體進(jìn)人熔體中形成，若采用排氣式螺桿等強化排氣措施，將會(huì )減少甚至消除銀絲紋。

3、因為原料問(wèn)題產(chǎn)生的銀絲現象：

（1）若原料中含水分量過(guò)大，受熱后產(chǎn)生過(guò)量的水蒸氣很易生成銀絲紋、對此，必須按原料的含水量要求，將原料進(jìn)行充分的預干燥；

（2）脫模劑也會(huì )產(chǎn)生少量揮發(fā)性氣體，為產(chǎn)生銀絲紋提供了條件。對此，要減少脫模劑用量；

（3）減少降解可有效地防止降解銀絲紋的產(chǎn)生，為此，要盡量選用粒徑均勻的樹(shù)脂，減少再生料的用量，篩除原料中的粉屑，清除料筒中的殘存料。

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