塑料模具生產(chǎn)出的塑料件常見(jiàn)的不良現象原因分析
塑料模具生產(chǎn)出的塑料件常見(jiàn)的不良現象原因分析：
【01】 起瘡（銀色條紋）：
其實(shí)這個(gè)現象，就是我們常說(shuō)的料花，一般都是原料沒(méi)有烘干而形成的。這種現象出現頻率最高的是在產(chǎn)品T0的時(shí)候，后續進(jìn)入正常生產(chǎn)階段，通常很少會(huì )發(fā)生這樣的不良。
【02】會(huì )膠線(xiàn)：
會(huì )膠線(xiàn)是原料在合流處產(chǎn)生細小的線(xiàn)，由于沒(méi)完全融合而產(chǎn)生，成品正、反面都在同一部位上出現細線(xiàn)，如果模具的一面溫度高，則與其接觸的會(huì )膠線(xiàn)比另一方淺。這個(gè)就是我們常說(shuō)的結合線(xiàn)，通常出現在多點(diǎn)進(jìn)膠的產(chǎn)品上，當左右2個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)走膠流向匯合處時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生結合線(xiàn)。
一般都是由于模溫不同，或者原料溫度太低造成的。目前此問(wèn)題在大件素材產(chǎn)品上出現幾率最高，也很難完全解決，只能弱化此現象。
【03】氣泡：
成品壁厚處的內部所產(chǎn)生的空隙,不透明的產(chǎn)品不能從外面看到,必須將其刨開(kāi)后才能見(jiàn)到.壁厚處的中心是冷卻最慢的地方,因此迅速冷卻,快速收縮的表面會(huì )將原料拉引起來(lái)產(chǎn)生空隙,形成氣泡。
產(chǎn)生氣泡，造成外觀(guān)不良，通常在透明件上面最為明顯，電子產(chǎn)品中透明鏡片類(lèi)透明導光類(lèi)最易產(chǎn)生。
當然，在設計的時(shí)候將壁厚控制成型可控范圍內，還是可以改善的，要是太厚，比如超過(guò)平均5mm的整體厚度，氣泡的產(chǎn)品幾率就非常大。
【04】翹曲：
射出時(shí)模具內樹(shù)脂受到高壓而產(chǎn)生內部應力，脫模后，成品兩旁出現變形彎曲，薄殼成型的產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。翹曲變形，這個(gè)就不用說(shuō)了，很容易檢查出來(lái)。通常在很單薄又很長(cháng)的塑膠產(chǎn)品上最易產(chǎn)生，只有在設計的時(shí)候將產(chǎn)品厚度加厚，或者做加強筋才能避免此問(wèn)題的產(chǎn)生。
【05】流痕：
原料在模穴內流動(dòng)時(shí)，在成品表面上出現以GATE為中心的年輪狀細小的鄒紋現象。這個(gè)就是我們常說(shuō)的太陽(yáng)紋，以進(jìn)膠點(diǎn)往外擴散，素材霧面產(chǎn)品最為明顯，也是最難克服調整的外觀(guān)死穴難題。所以大部門(mén)模廠(chǎng)都會(huì )要求把進(jìn)膠點(diǎn)放在外觀(guān)面上，這樣就可以減少此問(wèn)題。
【06】缺膠：
成品未充填完整，有一部分缺少的狀況。這個(gè)就是缺膠，缺料，成型壓力太小沒(méi)有填滿(mǎn)，此類(lèi)問(wèn)題基本上是可以改善的，除非模具設計時(shí)候沒(méi)有考慮好。
【07】毛邊：
成品出現多余的塑膠現象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等模具鑲
件配合處。毛邊產(chǎn)生通常由2種現象造成最多，一是模具合模問(wèn)題，沒(méi)有完整配合好，二是成型壓力過(guò)大，模具溫度太高，造成產(chǎn)品跑毛邊，此類(lèi)問(wèn)題基本上是可以解決的。
【08】縮水：
由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，在產(chǎn)品表面出現凹陷痕跡。
這個(gè)現象也是很好發(fā)現的，只要將產(chǎn)品對著(zhù)有光源的地方，經(jīng)過(guò)反射就可以看到原本設計很平的產(chǎn)品呈現出凹凸不平的現象。
如果縮水嚴重，就不需要剛才的動(dòng)作了，明眼就能發(fā)現產(chǎn)品凹坑?？s水是產(chǎn)品表面所發(fā)生的不良現象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會(huì )較大。此類(lèi)現象需要結合設計+模具+成型三方一起討論解決。
【09】脫花：
模具打開(kāi)時(shí)成品附在后模脫模，頂出時(shí)，頂破或頂凸成品。如果模具不良，會(huì )粘于前模。這個(gè)現象也是很好發(fā)現的，類(lèi)似于人為造成的缺陷一樣，很好判斷。此問(wèn)題通常是產(chǎn)品拔模角度不夠，或者后模拖動(dòng)產(chǎn)品的力沒(méi)有前模大，造成被前模拉傷。
原因及解決方法：1,公模出模斜度不夠，增大出模斜度2,型芯拋光。3,注塑壓力是否過(guò)大，適當調整參數4.模具型腔面材質(zhì)要好 ，減少收縮。
【10】龜裂或開(kāi)裂：
龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，主要表現為在應力易集中或者熔接痕的地方開(kāi)裂，或者在涂裝放置一段時(shí)間后出現油漆開(kāi)裂等現象。產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。
【11】頂白(頂高）：
注塑產(chǎn)品頂白產(chǎn)生的原因主要有： 頂出位置設置不合理、壓力過(guò)大，保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)、拋光不到位，筋位過(guò)深、脫模斜度不夠、產(chǎn)品頂出不均、受力面積不均等。
【12】注塑產(chǎn)品水口有拉絲：
注塑產(chǎn)品水口有拉絲一般是射嘴或者熱流道溫度過(guò)高。
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