塑料模具生產(chǎn)的配件出現流痕的原因及解決方案
流痕概述：
塑料模具生產(chǎn)的塑料件有流痕是指塑件表面出現局部熔合不良的溝狀紋，如常見(jiàn)的V形紋、U形紋、W形紋流痕等。調整與否通常是視其流痕對產(chǎn)品外觀(guān)的影響程度。
表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會(huì )出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。
產(chǎn)生流痕的常見(jiàn)原因分析：
1、射壓和保壓不足；
2、冷料井不當，有冷料；
3、塑料流動(dòng)性差；
4、料溫低、模溫低、噴嘴溫度低；
5、模具冷卻系統差；
6、注射壓力小，注射速度慢；
7、澆注系統流程長(cháng)，截面小，進(jìn)料口尺寸小及其形式和位置不當，使融料流動(dòng)阻力大，冷卻快；
8、塑件壁厚薄，面積大，形狀復雜；
9、供料不足；
10、流道曲折、狹窄、光潔度不良；
11、停留時(shí)間不當；
12、循環(huán)時(shí)間不當；
13、排氣不足等；
下面介紹下塑料件產(chǎn)生流痕的主要原因及解決方法：
一、塑料模具操作不當，形成流痕：
1、射壓和保壓不足：
流痕的形成：
射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
解決方案：
提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定形，流痕無(wú)由產(chǎn)生；
2、停留時(shí)間不當：
流痕形成：
塑料在料管內停留時(shí)間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿(mǎn)，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。
方案：
射料對料管料之比，應在1/1.5和1/4之間。
3、循環(huán)時(shí)間不當：
形成：
當循環(huán)時(shí)間太短時(shí)，塑料在料管內加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿(mǎn)，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
方案：
循環(huán)時(shí)間延長(cháng)到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動(dòng)方向的縮痕無(wú)由產(chǎn)生為宜；
4、料管溫度太低：
形成：
料管溫度太低時(shí)，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
方案：
a、提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無(wú)由產(chǎn)生。料溫的設定可以參考材料廠(chǎng)商的建議；
b、料管分后、中、前、噴嘴四區，往后往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6C；
c、若有必要，有時(shí)將噴嘴區和后區或前區的料溫設定的和中區一樣；
5、噴嘴溫度太低：
形成：
塑料在料管內吸收加熱帶釋放的熱量以及螺桿轉動(dòng)引起塑料分子相對運動(dòng)產(chǎn)生的磨擦熱，溫度逐漸升高；
方案：
a、料管中的最后一個(gè)加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)；
b、如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會(huì )下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
c、提高噴嘴溫度；
d、一般將噴嘴區溫度設定得比前區溫度高6C。
二、塑料模具問(wèn)題造成的流痕：
1、模溫太低：
形成：
模溫太低會(huì )使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
方案：
a、提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無(wú)由產(chǎn)生；
b、模溫可從材料廠(chǎng)商的建議值開(kāi)始設定。每次調整的增量可為6C，射膠10次，成形情況穩定后，根據結果，決定是否進(jìn)一步調整。
2、塑料模具澆口、流道、澆口太?。?/p>
形成：
澆口、流道、澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進(jìn)會(huì )愈來(lái)愈慢，塑料會(huì )愈來(lái)愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。
方案：
以CAE（如C-MOLD）在電腦上對不同的融膠傳送系統（包括澆道、流道和澆口）的充填進(jìn)行模擬分析，找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸（包括長(cháng)度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等），是可行之道。
3、塑料模具排氣不足：
形成：
排氣不足，會(huì )使得融膠充填受阻，融膠波前無(wú)法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
方案：
a、每一段流道末端就開(kāi)始排氣，這樣可以在進(jìn)澆模穴前排除大量的空氣；
b、模穴排氣更不能輕忽；
c、澆口對面的分模面上，考慮加排氣孔，對應于制品盲孔末端處，考慮加排氣頂出銷(xiāo)；
d、CAE（如C-MOLD）模擬融膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的最后充填處，也就是須是要加排氣孔的地方。按圖索異，萬(wàn)無(wú)一失。加裝一真空系統，在充填前和充填時(shí)進(jìn)行抽氣，是一有效排氣方法。對于某些咬花裝飾制品面言，這可能是唯一的排氣良方。
塑料問(wèn)題造成的流痕：
1、流動(dòng)性不佳：
形成：
流長(cháng)對壁厚比大的模穴，須以容易流動(dòng)的塑料充填。如果塑料流動(dòng)性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
方案：
材料廠(chǎng)商根據特定設計，可以提供專(zhuān)業(yè)的建議：以不產(chǎn)生溢料的原則下，選用最易流動(dòng)的塑料；
2、采用成形潤滑劑不當：
改用合適的潤滑劑。
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