塑料模具制造標準的要求：

1、塑料模具上不能有尖角，需要倒角處理，特別指明的地方除外；

2、模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷；

3、小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?，大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?；

4、內模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊；

5、盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光；

6、內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執行。非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮；

7、所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過(guò)程中正式確認的技術(shù)要求進(jìn)行采購。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告；

8、所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)；

9、行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理；

10、行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽；

11、所有螺絲和模具配件都需首選標準件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(cháng)度必須足夠，正常是1.5或者2；

12、行位斜導柱必須壓緊，不能轉動(dòng)和松動(dòng)。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長(cháng)度、大小和傾斜度必須相同；

13、斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會(huì )斷裂，并在所有的直角位置倒角c角；

14、模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著(zhù)安裝；

15、頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷(xiāo)鍵定位；

16、頂針采用hasco或者dme標準，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求；

17、加工運水膠圈槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水；

18、唧嘴要氮化，需要做止轉銷(xiāo)。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒(méi)有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷；

19、常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm；

20、水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角；

21、所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭；

22、移模前需對運水進(jìn)行測試水壓(100pa以上)驗收運水后，需用風(fēng)槍把水吹干凈；

23、熱嘴線(xiàn)槽必須倒圓角，以免刮傷電線(xiàn)；

24、把熱嘴id卡裝在模具面板側邊；

25、模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過(guò)才能打包裝走模；

26、模胚外表面在制造過(guò)程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色或者無(wú)色防銹劑，所有的塑料模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。

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