應用塑料模具需要注意的方面如下所述：

1.溫度控制

    塑料模具溫度與所成形的材料息息相關(guān)，要嚴格控制。一方面需要經(jīng)常校準溫控表的準確度，另一方面要時(shí)時(shí)觀(guān)察儀表的工作狀態(tài)是否正常，觀(guān)察冷卻管道是否暢通、狀態(tài)是否良好，以保證模溫的控制精度。

2.塑件取出

    成型制件的取出，根據塑料制品的大小，有自動(dòng)附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無(wú)論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次工作循環(huán)中，必須把制件和澆注體系料完全干凈地取出。特別是在注射機處于全自動(dòng)工作狀態(tài)下，一定要把取出制件設置為控制注射機進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)的必要條件。否則，一旦有制件留在注塑模具中，注射機又進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的合模動(dòng)作，大多數情況下會(huì )損壞注塑模具，甚至會(huì )使注塑模具嚴重變形而報廢，必須引起高度注意。

3.注塑模具工作狀態(tài)觀(guān)察

    應時(shí)時(shí)觀(guān)察注塑模具動(dòng)作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否準確可靠，注塑模具的滑動(dòng)部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬傷，頂桿、回程是否有卡住、折斷或動(dòng)作不暢現象，發(fā)現問(wèn)題應立即停機處理。

4.防銹

    有些物料過(guò)熱分解能產(chǎn)生腐蝕性氣體，造成注塑模具生銹，這種情況通常發(fā)生在暫停成型時(shí)。因此，當停止成型后，必須用干凈的軟布將注塑模具擦干凈，閉合模具，防止周?chē)渌⑸錂C產(chǎn)生的氣體引起腐蝕。當長(cháng)時(shí)間停止成型時(shí)，應擦拭型腔，噴涂防銹劑，關(guān)閉注塑模具，涂上黃油，堵上澆口。

一、推出機構調整

塑料制品的推出機構會(huì )嚴重影響到塑料制品的質(zhì)量，所以一定要認真細致地進(jìn)行調整，需要注意以下幾個(gè)方面：

（1）推出行程:應保證完全塑料制品頂出。

（2）推出次數:一般簡(jiǎn)單、深度較小的塑料制品設定1次推出即可，而對復雜、深度達的塑料制品設定兩次、甚至3次推出。

（3）推出速度:推出速度與塑料原料、塑料制品結構及模具溫度有關(guān)，速度太高易沖碎塑料制品，應從低到高調整，以不損傷塑料制品為原則。

二、塑料模具清理

在生產(chǎn)中，塑料制品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會(huì )滯留在注塑模具型腔內，這時(shí)必須清理注塑模具型腔，具體操作如下。

（1）將注塑模具開(kāi)支最大間距，關(guān)閉模機機構液壓系統電源，以及與側軸心相關(guān)的所有動(dòng)力源，打開(kāi)安全門(mén)進(jìn)行清理。

（2）清理工具必須一律采用鋁制或紫銅制的工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質(zhì)工具，以免損傷型腔表面。

（3）注塑模具型腔表面，特別是在鏡面的情況下，不得隨便使用手摸擦，如有污物應用軟凈棉布擦拭干凈。

（4）型腔一旦出現華恒，應請專(zhuān)職注塑模具維修工進(jìn)行研磨處理。

三、塑料模具入庫

    首先塑料制品生產(chǎn)結束后，將注塑模具徹底清理干凈，并對型腔表面、關(guān)鍵尺寸部位、運動(dòng)部分零件及定位準確進(jìn)行全面細致檢查，完好無(wú)損后，涂上防銹劑。

    其次，應強化科學(xué)管理，突出節能重點(diǎn)，各個(gè)公司要把節能工作列入目標管理，各級領(lǐng)導要高度重視。堅持做到三個(gè)同時(shí)即策劃生產(chǎn)工作與策劃節能工作同時(shí)進(jìn)行，總結生產(chǎn)工作時(shí)與總結節能工作同時(shí)進(jìn)行，檢查生產(chǎn)工作與檢查節能工作同時(shí)進(jìn)行。

    最后，要采用新工藝、新技術(shù)、加強節能技術(shù)改造。要采用先進(jìn)的模具設計與制造技術(shù)，加強計算機輔助設計與數值模擬在模具設計中的應用，減少模具設計的廢品率，優(yōu)化模具的加工工藝，降低用電消耗。