完整的塑料模具設計工作流程
塑料模具設計工作流程
一、設計基本思路：
首先要根據塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認真分析塑件的工藝性，然后確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機，接下來(lái)就可以進(jìn)行塑料模具的設計。
二、在設計塑料模具時(shí)需注意的事項：
1、考慮塑料注射成型機工藝特點(diǎn)和模具設計的關(guān)系。
2、模具結構的合理性、經(jīng)濟性、適用性和切合實(shí)際可行性。
3、結構形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達，尺寸標準，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國際標準或國家標準。
4、設計時(shí)應考慮到便于加工與維護維修，安全可靠等因素。
5、結合生產(chǎn)實(shí)際條件考慮設計模具的加工容易，成本低。
6、對于復雜的模具，考慮采用機械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問(wèn)題。
三、塑料模具設計流程：
1、第一步就是接受任務(wù)書(shū)，一般有以下三種情況：
（1）客戶(hù)給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求，此時(shí)需要構建三維模型，然后出二維工程圖。
（2）客戶(hù)給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求，只要出二維工程圖。
（3）客戶(hù)給定塑件樣品，手板，實(shí)物。此時(shí)要求測繪塑件抄數處理，然后構建三維模型，再出二維工程圖。
2、收集，分析和消化原始資料
（1）分析塑件
先明確塑件的設計要求，通過(guò)圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場(chǎng)合，裝配及外觀(guān)要求等。再分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟性，明確塑件的生產(chǎn)批量一般客戶(hù)訂單內有注明，最后計算塑件的體積和重量。這些分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。
（2）分析塑料的成型工藝：成型方法，成型設備，材料型號，模具類(lèi)別等。
3、掌握廠(chǎng)家實(shí)際生產(chǎn)情況：
（1）廠(chǎng)家操作工人的技術(shù)水平
（2）廠(chǎng)家現有設備技術(shù)
（3）廠(chǎng)家所常用廠(chǎng)商模具材料及配件的訂購和加工處理方法。
（4）成型設備的技術(shù)規范注射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側與可動(dòng)側之間的最大及最小開(kāi)距，固定板與可動(dòng)板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機調距螺母可調長(cháng)度，最大開(kāi)模行程，注射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。
4、確定塑料模具結構，一般理想的模具結構有：
（1）工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標準。
（2）生產(chǎn)經(jīng)濟要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長(cháng)，加工制造容易。
（3）產(chǎn)品質(zhì)量要求：達到客戶(hù)圖樣所有要求。
你可能還對以下新聞感興趣：