模具電刷鍍工藝的特點(diǎn)和修復技術(shù)的應用
電刷鍍工藝是電鍍的一種特殊方法，它是依靠1個(gè)與陽(yáng)極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液，電鍍時(shí)，墊或刷在被鍍的陰極上移動(dòng)。電刷鍍方法在修復方面的發(fā)展比較快，在工程車(chē)輛、航空、機械、建筑、船舶、這些方面得到了廣泛的應用，在模具修復領(lǐng)域的應用也發(fā)展得很快。
常用的電刷鍍工藝有：
電凈，活化，打底層，刷鍍，鍍后處理。隨著(zhù)電刷鍍技術(shù)的發(fā)展，工藝正向復合化發(fā)展，比如與激光技術(shù)結合的激光電刷鍍，與減摩技術(shù)、釬焊技術(shù)、離子注入技術(shù)、計算機工程、結合形成復合鍍層。用堆焊+電刷鍍技術(shù)。該模具約30%的工作表而存在著(zhù)剝落、劃溝、氣孔、崩損的缺陷，先用堆焊技術(shù)進(jìn)行打底修復，再用電刷鍍強化，使模具的性能和尺寸達到生產(chǎn)要求，使用3年后，仍正常工作。
一，電刷鍍工藝的特點(diǎn)
1.鍍層性能好，結合優(yōu)于熱噴涂，可滿(mǎn)足受靜載荷的模具的修復要求，如因磨損、拉傷等淺層失效的拉延模、拉伸模、擠壓模、壓鑄模，修復后無(wú)孔隙，不剝落。不宜用于承受動(dòng)載的模具的修復。
2.溶液種類(lèi)多，應用范圍廣。已有一百多種不同用途的溶液，適用于各個(gè)行業(yè)不同的需要
3.設備簡(jiǎn)單，不需要鍍槽，便于攜帶，適用于野外及現場(chǎng)修復。尤其對于大型、精密設備的現場(chǎng)不解體修復更具有實(shí)用價(jià)值
4.電刷鍍技術(shù)對于小而積、局部區域的失效和深度在1以下的凹坑，具有優(yōu)異的修復效果，但是對于連續鍍層、而積較大的損傷和深孔的修復效果不好。
5.電刷鍍修復自動(dòng)化程度不高，勞動(dòng)強度大，不適宜批量修復。
6.強化新品表面，使其有較高的力學(xué)性能和較好的物化性能。
二，電刷鍍模具修復技術(shù)的應用
電刷鍍模具修復技術(shù)可以對一些大型、不易搬動(dòng)的模具進(jìn)行現場(chǎng)不拆卸修復，大大縮短修復周期，修復費用一般只占工件成本的0.5寫(xiě)-2寫(xiě)，而且修復后表而的耐磨性、硬度、表而粗糙度等不但能達到原來(lái)的性能指標，而且能起到表而強化的作用。將電刷鍍技術(shù)應用于模具，可使汽車(chē)零件(如曲軸、連桿、齒輪等)的熱鍛模壽命提高20%一100%。電刷鍍也可大幅度提高冷作模具的壽命。采用非b，態(tài)電刷鍍層，可使各種冷熱模具的使用壽命進(jìn)一步提高50%~200%。