豐源電器針對塑料模具開(kāi)發(fā)進(jìn)度管理過(guò)程中存在問(wèn)題，利用項目管理的方法，結合電子制造行業(yè)塑料模具開(kāi)發(fā)的特點(diǎn)及作者在塑料模具開(kāi)發(fā)領(lǐng)域的經(jīng)驗，對塑料模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中進(jìn)度管理的問(wèn)題點(diǎn)逐一展開(kāi)分析，試圖對塑料模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中的進(jìn)度進(jìn)行精確控制。

塑料模具開(kāi)發(fā)進(jìn)度管理的大致流程：

1、模具企業(yè)的進(jìn)度管理是典型的按照單一定單實(shí)施的項目管理，每一副模具從接單、設計到生產(chǎn)、測試都體現出其獨立性，都需要專(zhuān)門(mén)的項目負責人對人員進(jìn)行管理，需要制訂專(zhuān)門(mén)的設計方案、設計特定的工藝、組織特定的生產(chǎn)過(guò)程；

2、通過(guò)對塑料模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中的兩個(gè)重點(diǎn)環(huán)節：模具設計段和模具制造段的原有流程中存在的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分析，對現行的塑料模具開(kāi)發(fā)項目進(jìn)行工作分解；

3、做出模具開(kāi)發(fā)項目進(jìn)度管理的廿特圖和網(wǎng)絡(luò )圖，分析出進(jìn)度管理關(guān)鍵路徑上的瓶頸工序：模仁的加工工時(shí)最長(cháng)，其加工周期對模具開(kāi)發(fā)的周期有較大影響；

4、運用項目管理中的流程分析手法、工業(yè)工程中并行工程的思想，對瓶頸工段的工期進(jìn)行合理排配，結合豐源公司信技術(shù)系統管理平臺，給出塑料模具進(jìn)度管理的解決方案。將模具開(kāi)發(fā)周期縮短3?5天，對提高豐源公司的市場(chǎng)競爭力有很大幫助。

工程決策引導系統涵蓋模具開(kāi)發(fā)全過(guò)程的分析：

1、包括模具規格可執行性分析、產(chǎn)品設計合理性分析、模具機構設計合理性分析、機加制程與后制程的合理性分析、成型加工的合理性分析；

2、塑料模具開(kāi)發(fā)段工程決策引導系統允許后工序的模具擔當在最早的階段就參與進(jìn)來(lái)，使模具開(kāi)發(fā)進(jìn)度的管理有章可循；

3、其數椐流體現了時(shí)效性和繼承性，為后續類(lèi)似的模具開(kāi)發(fā)提供了理論依椐，從而有效地控制了ODM產(chǎn)品塑料模具開(kāi)發(fā)的進(jìn)度，達到簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，縮短模具交期的目的；

4、模具設計段針對ODM訂單模具開(kāi)發(fā)的特點(diǎn)，運用并行工程的思想實(shí)現多部門(mén)協(xié)同作業(yè)，單機種模具開(kāi)發(fā)周期節約2?3天；

5、模具制造段通過(guò)生產(chǎn)管理系統的訂單排配避免了工段內零件加工的工時(shí)瓶頸；

6、刀具管理系統實(shí)現了刀具機外校正，避免了因換刀和刀具校正所浪費的時(shí)間，提高了機臺稼動(dòng)時(shí)間，工件加工效率提升30%而且良率明顯提升；

7、顏色管理的運用避免了零件加工過(guò)程中的精度浪費，使工件返修率降低5%。

運用項目管理的手法對ODM作業(yè)模式下的模具開(kāi)發(fā)進(jìn)度進(jìn)行分析：

1、結合模具廠(chǎng)現有訂單的特點(diǎn)，找出適合ODM訂單的塑料模具進(jìn)度管理模式，滿(mǎn)足客戶(hù)訂單的塑料模具開(kāi)發(fā)需求，是本文研究的目的；

2、尤其是針對設計段及制造段的流程分析，為PLM系統的上線(xiàn)提供了理論依據，PLM系統正像一根線(xiàn)，將各個(gè)分散的系統串聯(lián)起來(lái)，PLM和公司的制造系統之間的無(wú)縫集成，使得企業(yè)能夠在所有的產(chǎn)品配置中數字化地優(yōu)化和驗證任何制造工藝和流程。

您可能感興趣的：

塑料模具的曬紋與噴砂工藝流程介紹

塑料模具的結構組成（圖文詳解）

考慮到裝配和維修的易操作性，塑料模具在機械結構設計上也得花心思