如何提高塑料模具的精密度？平時(shí)的操作習慣要注意，模具結構設計也非常的重要
做模具行業(yè)的人都知道，塑料模具對精密度的要求是非常的高的，相比五金模具的精密度要求要高的多，那么如何提高模具的精密度呢？平時(shí)的操作習慣要注意，模具結構設計也非常的重要。下面就從平時(shí)的操作習慣和塑料模具的結構設計兩個(gè)方面來(lái)具體說(shuō)一說(shuō)：
一、平時(shí)在制造塑料模具時(shí)要注意的點(diǎn)：
1、型腔布置：
根據塑件的幾何結構特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
注：
（1）對于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個(gè)；
（2）塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個(gè)；
（3）塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個(gè)；
（4）而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個(gè)；
（5）對于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)；
（6）當再繼續增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具；
（7）7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
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2、確定分型面：
分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等；
3、確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?；
4、選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式；
5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位；
6、根據模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置；
7、確定主要成型零件，結構件的結構形式；
8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
二、如何提高塑料模具精度的結構設計小技巧：
1、盡量不采用不符合阿貝原則的結構方案；
2、避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加；
3、避免加工誤差與磨損量互相疊加；
4、導軌的驅動(dòng)力作用點(diǎn)，應作用在兩導軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡；
5、對于要求精度較高的導軌，不宜用少量滾珠支持；
6、要求運動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中，最后一級傳動(dòng)比應該取最大值；
7、測量用螺旋的螺母扣數不宜太少；
8、必須嚴格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)；
9、避免軸承精度的不合理搭配；
10、避免軸承徑向振擺的不合理配置；
11、避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導軌的精度；
12、當推桿與導路之間間隙太大時(shí)，宜采用正弦機構，不宜采用正切機構；
13、正弦機構精度比正切機構高。
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