塑料模具中排氣系統的設計十分有必要
在塑料模具制品注塑成型過(guò)程中，常常遇到塑料制件出現頂白、黑點(diǎn)、收縮、氣泡、銀絲、飛邊、等等問(wèn)題。若在調整好注塑成型工藝參數后，塑料制品仍存在填充不足，內應力
高，存在氣泡等等現象，這很可能是塑料模具的排氣問(wèn)題。所以塑料模具中排氣系統的設計十分有必要。
塑料模具操作過(guò)程中排氣不良的成品效果圖
要解決注塑成型中存在的排氣故障，就要搞清楚這些氣體的來(lái)源，對癥下藥，才能根本治理：
注塑成型模具內氣體的來(lái)源：
（1）型腔和澆注系統中存在的空氣；
（2）塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣；
（3）高溫下塑料分解產(chǎn)生的氣體；
（4）塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學(xué)反應所產(chǎn)生的氣體，如熱固性塑料成型時(shí)，常常由于化學(xué)反應而產(chǎn)生氣體。
注塑模的排氣的危害如下：
（1）在注塑過(guò)程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)，將會(huì )造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿(mǎn)型腔。
（2）排除不暢的氣體會(huì )在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。
（3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，拐角及澆口凸緣處。
（4）氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。
（5）由于型腔中氣體的阻礙，會(huì )降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。
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