上篇文章我們有講到：塑料模具在機械拋光的過(guò)程與要注意的問(wèn)題，但由于機械拋光主要還是依靠人工完成，所以?huà)伖饧夹g(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì )產(chǎn)生拋光困難，另外鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。接下來(lái)講解一下鉆石研磨拋光時(shí)要注意的方面。

一、當塑料模具進(jìn)行鉆石研磨拋光處理時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：  

（1）當使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。 

（2）每次拋光時(shí)間不應過(guò)長(cháng)，時(shí)間越短，效果越好。如果拋光過(guò)程進(jìn)行得過(guò)長(cháng)將會(huì )造成橘皮和點(diǎn)蝕。  

（3）當拋光過(guò)程停止時(shí)，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。

（4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應避免。如：拋光輪拋光，其產(chǎn)生的熱量會(huì )很容易造成橘皮。

（5）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì )過(guò)高。

二、對塑料模具的拋光工藝產(chǎn)生影響的因數：

（1）不同的硬度對拋光工藝的影響：

    硬度增高的話(huà)將會(huì )使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度會(huì )減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間會(huì )相應增長(cháng)很多，同時(shí)硬度增高，拋光過(guò)度的可能性相應減少。

（2）工件表面狀況對拋光工藝的影響

    鋼材在切削機械加工的破碎過(guò)程中，表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會(huì )影響拋光效果。

    塑料模具在經(jīng)過(guò)電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表面會(huì )形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎。