我國的塑料工業(yè)和塑料模具工業(yè)接下來(lái)將會(huì )有巨大的發(fā)展空間。我國的塑料消費量目前在世界上位居首位，其中人均消費量?jì)H僅為工業(yè)發(fā)達的1/7，為工業(yè)中等發(fā)達的1/4，根據這個(gè)比例和數據就可以充分反映及充分說(shuō)明塑料工業(yè)所具有的潛力是非常大的。

    據了解，我國對模具需求旺盛的職業(yè)有航空航天、國防軍工、軌跡機車(chē)、工程機械等職業(yè)，尤其是總投資達2200億元的京滬高鐵項目、超越300億元投資規模的大飛機項目等，都會(huì )給塑料模具職業(yè)帶來(lái)新的挑戰和機會(huì )。所以我國塑料模具業(yè)的開(kāi)展有必要依托要點(diǎn)建設工程，大力開(kāi)展精細注塑模具、掩蓋件模具和大型注塑模具，一起通過(guò)加快企業(yè)吞并重組和產(chǎn)品更新?lián)Q代，縮短與發(fā)達國家的差距，促使我國的塑料模具工業(yè)持續且健康的發(fā)展。

我國目前存在的問(wèn)題及需要改進(jìn)的地方：

    （1）近年來(lái)，我國塑料模具工業(yè)開(kāi)展迅速，表現在產(chǎn)品技能含量不斷進(jìn)步，制作周期不斷縮短。但與國外塑料模具的先進(jìn)水平比較，仍然存在不小的間隔。以模具資料和標準件為例。國外模具鋼的出產(chǎn)80%以上選用真空精粹和電渣重熔出產(chǎn)，鋼材的純度和等向性高，而國內通過(guò)電渣重熔出產(chǎn)的模具鋼所占份額很少，大約1/10。國外發(fā)達的模具鋼成材率在85%~90%，而國內成材率僅為70%。我國列入標準中的塑料模具鋼僅為3Cr2Mo和3Cr2MnNi鄄Mo，而國外常用的塑料模具鋼已構成較完好的系列，如美國塑料模具鋼有7個(gè)鋼號，構成完好的P系列，日本日立金屬公司有15個(gè)鋼號。

    （2）我國塑料模具用鋼的隨意性太大，80%運用碳鋼和40Cr鋼。關(guān)于雜亂、精細模具，為防止熱處理變形，一般在退火態(tài)、正火態(tài)或調質(zhì)態(tài)加工運用，因而壽數僅為國外同類(lèi)模具的1/10~1/2。國內轎車(chē)塑料模具企業(yè)大多情愿選用德國、日本、瑞典三大系列的模具鋼，但是在國內購買(mǎi)歐洲模具鋼材，價(jià)格往往高出30%~40%，嚴重影響了國內模具的競爭力。

    （3）國際上，轎車(chē)模具已進(jìn)入專(zhuān)業(yè)化、標準化階段，轎車(chē)模具基本是由專(zhuān)業(yè)的模具制作商供給，模具商品化率在70%以上，還有許多專(zhuān)門(mén)出產(chǎn)模具標準件的企業(yè)，轎車(chē)模具標準件多達幾百種，如德國、日本模具的標準化率可達85%。而國內模具企業(yè)大型模具的標準化程度約為25%~30%。模具的標準化程度已成為限制國內模具制作周期的瓶頸之一，也影響了國內模具的競爭力。

    （4）再看看模具的精度、壽數和模具制作周期。日本的轎車(chē)模具精度可達0.02mm，塑料模分模面的精度控制在0.01mm，而國內轎車(chē)模具的品牌企業(yè)，轎車(chē)模具精度控制在0.03~0.05mm。塑料模分模面配模精度在0.03mm左右。德國的模具制作周期在2周~20天，備料4~5天，試模2~3天。日、韓的模具周期要求2周，原因是他們有專(zhuān)門(mén)的模具配件城，滑塊、頂桿、澆口套組件等均可買(mǎi)到，國內配件標準化做不到，一些零件的加工精度也達不到要求。

    （5）在企業(yè)職工的整體素質(zhì)上，德國、日本模具企業(yè)絕大大都職工是大學(xué)畢業(yè)或通過(guò)專(zhuān)門(mén)練習的，至少有10年的工作經(jīng)驗，模具企業(yè)技能人員份額很高，大都企業(yè)在25%以上，有些在50%以上，不少企業(yè)的職工往往能夠在技能與出產(chǎn)崗位上交換。國內模具企業(yè)的職工缺少高新加工技能的訓練和高端數控機床操作技能的訓練，在某種程度上這也影響了高端設備的利用率。模具企業(yè)技能人員份額偏低，大都企業(yè)15%~20%之間，且歸納開(kāi)發(fā)才能較低。

    根據以上所訴知道了國內的塑料模具工業(yè)還存在一些問(wèn)題，但是這并不妨礙國內接下來(lái)的發(fā)展機會(huì )。只要國有企業(yè)常與資料廠(chǎng)商、產(chǎn)品廠(chǎng)商一起聯(lián)合開(kāi)發(fā)，注塑機廠(chǎng)與資料廠(chǎng)商一起研制新機型，名牌塑料供貨商與名牌轎車(chē)公司聯(lián)合研制以塑代鋼的新產(chǎn)品。這種強強協(xié)作，將會(huì )使企業(yè)具有很強的研制才能，那么我國企業(yè)將會(huì )有著(zhù)突飛猛進(jìn)的進(jìn)步，并且現在也正朝著(zhù)這個(gè)方向努力著(zhù)。