當塑料模具做好之后，因為還要發(fā)給客戶(hù)進(jìn)行確定，所以模具工在模具做好之后，需要先在注塑機上做幾個(gè)樣件然后發(fā)給客戶(hù)，那么在裝模具的時(shí)候，是按哪幾個(gè)步驟來(lái)操作，注塑模上機前要注意什么？

（1）在把塑料模具裝上注塑機之前，需要先對模具進(jìn)行檢查，這樣能夠及時(shí)的發(fā)現模具上的質(zhì)量問(wèn)題，避免裝上機后又拆下來(lái)進(jìn)行修模。

（2）當模具固定模板和移動(dòng)模板分開(kāi)檢查時(shí)，要特別注意模具上標的方向記號，以免合模時(shí)弄錯，造成不必要的損壞。

（3）在裝模的時(shí)候，兩人相互間要密切配合，注意人身安全，若有側向滑塊的模具，滑塊宜安裝在水平的位置，即滑塊向是左右移動(dòng)。

（4）當塑料模具上的定位圈裝入注塑機上定位圈座后，剛開(kāi)始是要慢慢的閉模，使模具輕輕壓緊，然后裝上壓緊板，壓緊板上裝上墊片。

（5）在上壓緊板時(shí)，必須調節螺釘的高度調至與模腳同高，使壓緊板放平。而壓緊板側面盡量不靠近模具，以免摩擦損壞模具，緊固模具后，再慢慢開(kāi)模，直到動(dòng)模板停止后退，反復多次，之后調節頂桿的位置，以防止損壞模具。

（6）當達到滿(mǎn)意的程度，最后再接上冷卻水。

以上所述的六點(diǎn)是必須要執行的，只有嚴格的按照規定的流程進(jìn)行，才能避免意外情況的發(fā)生，所以要完成以上說(shuō)的步驟才可以繼續下一步的安裝。