塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類(lèi)型，主要有注塑模具、吹塑模具、擠出模具、吸塑模具、壓塑模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具六種。

1.注塑模具：

    注塑模具是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應用比較普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料接著(zhù)就會(huì )在筒內受熱熔融，然后在注塑機的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注塑機噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模之后就能得到制品。結構一般是由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件組成，制造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注塑成型工藝生產(chǎn)的塑料制品非常廣泛，很多生活用品、電器，汽車(chē)零件都是用注塑模具成型的，所以可以說(shuō)是塑料制品生產(chǎn)中應用最廣的一種加工方法。

2.吹塑模具：

    吹塑模具一般是用來(lái)成型塑料容器類(lèi)中空制品的一種模具，塑料瓶、塑料杯這些，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、多層吹塑中空成型、片材吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型。

3.擠出模具：

    擠出模具是一種用來(lái)成型生產(chǎn)連續形狀的塑料產(chǎn)品的模具，又叫擠出成型機頭，常用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆層、異型材的加工。對應的生產(chǎn)設備是塑料擠出機，原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具這些，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì )鑲嵌金剛石耐磨材料。

4.吸塑模具：

    吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或者壓縮空氣成型方法讓固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類(lèi)包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因為成型時(shí)壓力較低，所以模具材料大多數是選用鑄鋁或者非金屬材料制造，結構比較簡(jiǎn)單。

5.壓塑模具：

    壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統組成。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度103°108°，然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下是軟化粘流，一定時(shí)間后會(huì )固化定型，成為需要的制品形狀，壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。壓注成型與壓縮成型不同的是沒(méi)有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。

6.高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具：

    高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具是應用可發(fā)性聚苯乙烯原料來(lái)成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類(lèi)型，主要用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品，制造材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅這些。