塑膠模具基本概念介紹：

我們日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著(zhù)密切的關(guān)系。模具的形狀決定著(zhù)這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著(zhù)這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外.觀(guān)、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

近年來(lái)，隨著(zhù)塑料工業(yè)的飛速發(fā) 展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如:家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設計合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。

一、塑膠模具的一般定義:

在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專(zhuān)用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專(zhuān)用工具統稱(chēng)為模具。

二、注塑過(guò)程說(shuō)明:

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個(gè)組合內有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

三、模具的一般分類(lèi):可分為塑膠模具及非塑膠模具:

(1)非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

A、鑄造模一水龍頭、生鐵平臺；

B、鍛造模一汽車(chē)身；

C、沖壓模一計算機面板；

D、壓鑄模一超合金，汽缸體；

(2)塑膠模具根據生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為:

A、注射成型模一電視機外殼、鍵盤(pán)按鈕(應用最普遍)；

B、吹氣模一飲料瓶；；

C、壓縮成型模、電木開(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟

D、轉移成型模一集成電路制品；

E、擠壓成型模一膠水管、塑膠袋；

F、熱成型模一透明成型包裝外殼；

G、旋轉成型模一軟膠洋娃娃玩具；

四、注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法：

該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著(zhù)企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的反應能力和速度。

五、注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為:

A、成型裝置(凹模，凸模)；

B、定位裝置(導柱，導套)；

C、固定裝置(工字板，碼?？?；

D、冷卻系統(運水孔)；

E、恒溫系統(加熱管，發(fā)熱線(xiàn))；

F、流道系統(唧咀孔，流道槽，流道孔)；

G、頂出系統(頂針，頂棍)；

5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類(lèi):

(1) 大水口模具:流道及澆口在分模線(xiàn)上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設計最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業(yè)；

(2) 細水口模具:流道及澆口不在分模線(xiàn)上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多組水口分模線(xiàn)，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統；

(3)熱流道模具:此類(lèi)模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱(chēng)為無(wú)水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

熱流道系統，又稱(chēng)熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見(jiàn)的熱流道系統有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。

六、熱流道系統的優(yōu)勢：

(1)無(wú)水口料，不需要后加工，使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化，節省工作時(shí)間，提高工作效率；

(2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了 原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗??；

(3)水口料重復使用會(huì )使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒(méi)有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品；

(4)熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長(cháng)。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類(lèi)多樣，使用方便，質(zhì)量穩定可靠。

七、熱流道系統應用的不足之處：

(1)整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加；

(2)熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個(gè)需要解決的重大課題；

(3)存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時(shí)要考慮的問(wèn)題；

(4)模具制造成本增加，熱澆道系統標準配件價(jià)格較高，影響熱澆道模具的普及。